Desde que nos surgió la oportunidad de colaborar en este proyecto con nuestros compañeros de Arram Consultores para ayudar a mejorar la productividad, en este caso, de bodegas Habla, no lo dudamos. El proyecto nos motivó desde el minuto uno y es que, dadas las necesidades que nos expresó este cliente, teníamos claro que esta tecnología era la ideal para, en un entorno virtual, poder monitorear en tiempo real su producción con el fin de solventar los problemas que tenían, partiendo del uso del dato real para una buena predicción.
Este proyecto se trabajó desde 3 perspectivas con el fin de analizar los diferentes problemas que existían. Estos eran principalmente:
- Mejora de la Productividad con el fin de aumentar la capacidad de producción de su maquinaria.
- Aumento de la Calidad, para detectar a tiempo posibles fallos en la cadena de producción.
- Mejora del diseño de la fábrica en sí, actualizando la ubicación de la maquinaria para mejorar dicha productividad, así como solventar diferentes problemas que existían.
Tras esta fase de desarrollo del propio gemelo digital, y análisis exhaustivo de los datos en constante comunicación con el cliente, desde Deuser, dimos con soluciones reales para conseguir mejorar la producción de la propia fábrica, entre las que podríamos destacar las siguientes:
- Incorporación de un despaletizador automático. Con esta celda robotizada para las botellas vacías conseguiríamos, entre otras ventajas, eliminar los tiempos muertos, aprovechamiento de la mesa de alimentación existente así como conseguir automatizar diferentes tareas.
- Incorporación de celdas robotizadas para carga y descarga de botellas en jaulones de maduración. De nuevo, se optimizada el tiempo de producción.
- Reubicación de las etiquetadoras en bypass para aumentar la disponibilidad de espacio libre y mejora de los propios espacios de trabajo.
- Incorporación de un paletizador para el producto terminado. Una celda robotizada con el fin de eliminar restricciones que tenían actualmente al hacerlo manual.
- Mejorar el control de calidad para evitar interrupciones. Aquí se propuso incorporar visión artificial y rechazo automático para reducir los trabajos de reproceso.
- Mejora de la distribución del layout de planta, mejorando flujos y espacios de trabajo para ser más eficaces.
Tras estos meses de trabajo, el cliente ha obtenido una nueva visión sobre lo que puede llegar a ser su fábrica y cómo optimizar y mejorar al máximo la producción, aprovechando su propia maquinaria así como digitalizando parte de proceso a través de diferentes tecnologías.
Lo bueno que ofrece esta tecnología de gemelo digital es que te permite tener una visión virtual de la fábrica con datos reales de mejora de producción, sabiendo además costes y plazos de amortización de la inversión.
Este es un claro ejemplo de como ahorrar costes y saber cómo ser más competitivo, además de saber por fases los cambios a llevar a cabo para ir controlando la inversión necesaria.
